5 ข้อผิดพลาดที่ทำให้ Booster/Transfer Pump เสียเร็ว

การเลือกใช้งาน Booster Pump หรือ Transfer Pump อย่างถูกวิธี ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊ม แต่ยังลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงและลดการหยุดชะงักของระบบน้ำในโรงงานหรืออาคารขนาดใหญ่ บทความนี้จะพาคุณไปรู้จักกับข้อผิดพลาดยอดฮิตที่มักทำให้ปั๊มเสียก่อนเวลาอันควร

1. ติดตั้งผิดตำแหน่ง

ทำไมตำแหน่งติดตั้งถึงสำคัญ

การติดตั้งปั๊มในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม เช่น อยู่ต่ำกว่าระดับน้ำ หรืออยู่ในบริเวณอับอากาศ อาจทำให้ปั๊มเกิดแรงดันกลับ หรือระบายความร้อนได้ไม่ดี ส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง

2. ไม่ใส่วาล์วกั้นกลับ (Check Valve)

ป้องกันน้ำย้อนกลับ = ยืดอายุปั๊ม

การลืมติดตั้งวาล์วกั้นกลับอาจทำให้ปั๊มต้องรับแรงดันย้อนกลับบ่อยครั้ง เสี่ยงต่อความเสียหายของใบพัดและมอเตอร์ในระยะยาว

3. ปล่อยให้ปั๊มเดินแห้ง

ดินแห้ง = เสี่ยงพัง

การปล่อยให้ปั๊มทำงานขณะไม่มีน้ำ (Dry Run) เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ซีลและชิ้นส่วนภายในปั๊มสึกหรอเร็ว ควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำเพื่อตัดการทำงานอัตโนมัติ

4. ใช้เกินกำลังปั๊มรองรับ

ปั๊มเล็กแต่งานหนัก = พังไว

การใช้ปั๊มขนาดเล็กในงานที่ต้องส่งน้ำแรงสูงหรือต่อเนื่องเกินไป จะทำให้ปั๊มร้อนจัด ใช้ไฟเกินกำลัง และเกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว

5. ไม่ดูแลหรือถ่ายน้ำทิ้งในฤดูหนาว

น้ำแข็งในระบบ = ปั๊มร้าว

ในฤดูหนาวหากปล่อยให้น้ำค้างอยู่ในระบบโดยไม่ถ่ายออก อาจทำให้เกิดการแข็งตัวในท่อหรือในตัวปั๊มเอง ส่งผลให้ชิ้นส่วนภายในแตกร้าว

TN Group เราเป็นตัวแทนจำหน่ายปั๊มน้ำสำหรับภาคอุตสาหกรรมและการเกษตร ด้วยประสบการณ์ทั้งโรงงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ พร้อมให้คำปรึกษา 

ติดต่อสอบถามรายละเอียด

สายด่วน : 061-385-6798

สายด่วน : 081-944-6661

สำนักงาน : 02-115-5000