การเลือกใช้งาน Booster Pump หรือ Transfer Pump อย่างถูกวิธี ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊ม แต่ยังลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงและลดการหยุดชะงักของระบบน้ำในโรงงานหรืออาคารขนาดใหญ่ บทความนี้จะพาคุณไปรู้จักกับข้อผิดพลาดยอดฮิตที่มักทำให้ปั๊มเสียก่อนเวลาอันควร
1. ติดตั้งผิดตำแหน่ง
ทำไมตำแหน่งติดตั้งถึงสำคัญ
การติดตั้งปั๊มในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม เช่น อยู่ต่ำกว่าระดับน้ำ หรืออยู่ในบริเวณอับอากาศ อาจทำให้ปั๊มเกิดแรงดันกลับ หรือระบายความร้อนได้ไม่ดี ส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง
2. ไม่ใส่วาล์วกั้นกลับ (Check Valve)
ป้องกันน้ำย้อนกลับ = ยืดอายุปั๊ม
การลืมติดตั้งวาล์วกั้นกลับอาจทำให้ปั๊มต้องรับแรงดันย้อนกลับบ่อยครั้ง เสี่ยงต่อความเสียหายของใบพัดและมอเตอร์ในระยะยาว
3. ปล่อยให้ปั๊มเดินแห้ง
ดินแห้ง = เสี่ยงพัง
การปล่อยให้ปั๊มทำงานขณะไม่มีน้ำ (Dry Run) เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ซีลและชิ้นส่วนภายในปั๊มสึกหรอเร็ว ควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำเพื่อตัดการทำงานอัตโนมัติ
4. ใช้เกินกำลังปั๊มรองรับ
ปั๊มเล็กแต่งานหนัก = พังไว
การใช้ปั๊มขนาดเล็กในงานที่ต้องส่งน้ำแรงสูงหรือต่อเนื่องเกินไป จะทำให้ปั๊มร้อนจัด ใช้ไฟเกินกำลัง และเกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว
5. ไม่ดูแลหรือถ่ายน้ำทิ้งในฤดูหนาว
น้ำแข็งในระบบ = ปั๊มร้าว
ในฤดูหนาวหากปล่อยให้น้ำค้างอยู่ในระบบโดยไม่ถ่ายออก อาจทำให้เกิดการแข็งตัวในท่อหรือในตัวปั๊มเอง ส่งผลให้ชิ้นส่วนภายในแตกร้าว
TN Group เราเป็นตัวแทนจำหน่ายปั๊มน้ำสำหรับภาคอุตสาหกรรมและการเกษตร ด้วยประสบการณ์ทั้งโรงงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ พร้อมให้คำปรึกษา
ติดต่อสอบถามรายละเอียด
สายด่วน : 061-385-6798
สายด่วน : 081-944-6661
สำนักงาน : 02-115-5000
